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分析機床鑄件結果不佳的原因
人氣: 發布日期:2010-08-14 11:30

通過對幾種傳統焊補工藝在機床鑄件缺陷處的修補結果,分析機床鑄件結果不佳的原因。通過對鑄造缺陷修補機在機床鑄件的結果的研究,確定一種確實可行的在機床鑄件上的及其工藝。
        1、傳統焊補工藝的焊補結果及分析 材質HT200,導軌缺陷處面積S<1000mm2,h<8mm。熱處理狀態:3件未進行表面淬火,1件已表面淬火。用鎳基焊粉F103,電弧焊用鑄鐵焊條:Z308、Z248。 2.1.2噴焊設備,電弧焊設備,鎳基焊粉F103(C≤0.15 8.0<Cr<12 2.5<Si<4.5 1.0<B<1.7 Fe≤8 其余Ni),鑄鐵焊條:Z308,Z248。
        1.1 噴焊 按噴焊工藝執行,將導軌面預熱至150℃以上,完成初步焊粉的噴涂后,將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上,使焊粉熔化后形成平整面。由于預熱及加熱時間長,工件受熱面積較大,熱應力較大,比電弧焊**容易產生裂紋,同時線收縮產生裂紋傾向**大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響,缺陷大小受到限制,而且焊補的缺陷需清理干凈,由于噴粉中含Fe量比例較高,形成的噴層較電弧焊與母材的顏色**相近。但因具有量的Ni,所以無法與母材顏色**接近,焊補后可以進行機械加工。
        1.2 電弧焊 用鑄鐵焊條Z248進行焊補,焊補工藝分兩種,**種:焊前預熱至550℃-650℃,焊補后保溫5-8小時;**種:工件焊前不預熱,焊后保溫3-4小時。兩種方法均易出現裂紋、硬點,焊補后不容易進行機 械加工。焊條價格便宜。 用鎳基鑄鐵焊條Z308焊條焊補,焊層與焊層之間應停頓冷卻至60℃以下,焊補區少氣孔、裂紋產生,機械加工性良好,結合、無脫落現象,由于機床導軌加工后吸油及焊條吹力的影響,易產生咬邊、形成“焊補痕跡”,焊補區顏色與母材有很大區別,而且焊條價格昂貴。
        1.3 結果分析 傳統的噴焊、電弧焊工藝,焊補后易產生裂紋,工件易受熱變形,容易出現二次氣孔,焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點,這也是傳統焊補工藝不能**解決機床導軌缺陷的根本原因。

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