創始人經常說：“鑄鐵平臺的組成決定組織，而組織決定績效。”這句話通常是正確的，但不夠。因為過去提到的化學成分通常只有5種元素和合金元素；除組成因素外，結晶的控制對于結構的形成也非常重要，例如與鑄鐵壁厚，鑄鐵平臺的鑄造條件以及結晶芯有關的冷卻速率。預設，石墨形態的趨勢等。撇開冷卻速度的外部因素，鑄鐵平臺的冶煉應集中在四個方面：準確的化學成分，清潔的鐵水，較少的干擾元素和石墨芯控制
1.鑄鐵平臺上鐵水的化學成分應準確，穩定
加強鑄件，提高鑄鐵平臺（鑄鐵平板）鑄件的競爭力，贏得鑄件價格話語權，實現穩定的性能以滿足客戶要求非常重要。準確的化學成分一次是一回事，這不是事實，它總是準確的，并且只能實現穩定的生產。
感應爐的燃燒損失比沖天爐少得多，但畢竟是損失的。應盡可能減少燃燒損失，并應減少燃燒損失波動的因素。
特別提醒：
（1）將干凈的材料放入爐中。如果爐子臟污和混合，則是忌諱的。
（2）使用比功率的熔爐，并輔以合理的裝料和進料操作，以實現熔化。縮短熔化時間并防止爐底過熱特別重要，因為氧化主要發生在鐵材料的熔化階段。
（3）鐵水過熱，鑄鐵和鑄件阻力會引起成分波動。
（4）在闡明各種裝料的組成的基礎上，應仔細計算成分。有考慮在冶煉后期由“自沸”引起的碳去除量和硅增加量。
2.凈化鐵水
鐵水的凈化是指去除鐵水中的非金屬夾雜物和氣體。
通過電磁攪拌和“自煮”，感應爐具有良好的排渣和除氣效果。如果裝料是相對干凈的，并且使用爐渣去除爐渣，則去除非金屬夾雜物就不是問題，并且通過顯微鏡檢查也容易發現是否存在非金屬夾雜物。 H，O和N氣體不太直觀。但是，只要在冶煉后期使用的輔助材料不濕，就溶解H，即[H]，就不會成為問題，可以[H] <2ppm。鑄鐵平臺鑄件中的針孔是由模具或鋼包中的水分引起的，而不是[H]。在冶煉的中后期，[O]和[FeO]被C還原，因此感應爐的鐵水中沒有太多氧氣。在灰鑄鐵平臺的生產中，有時甚至嘗試增加O。因此脫氣實際上是去除N的問題。
隨著我國廢鋼數量的增加，感應爐中廢鋼的數量不可避免地會增加。廢鋼的使用不僅降低了裝料成本，而且還了鑄鐵的性能。廢鋼中的N含量高。另外，如果使用的廢鋼而使用的生鐵更少，則不可避免地要使用滲碳劑來增加C，并且滲碳劑會帶來一些N。因此，[N]可能會超過標準（例如薄壁）。零件> 100ppm，厚壁零件> 80ppm），在鑄鐵平臺鑄件中產生裂紋狀的孔，這也對性能的穩定性。因此，請勿使用高氮含量的廢鋼和滲碳劑。如有，采取其他措施去除N。一些工廠借鑒了鋼鑄件的經驗，并使用LF爐精煉來生產的鑄件。如果[N]不是很高，并且不影響加工性能，則是添加Ti以使[N]生成TiN等并進行固態N處理的方法。
3.控制的微量元素
的微量元素會受到異化石墨形態，產生脆性相和影響基體結構等的不利影響。它們在某些地方主要由生鐵和廢鋼帶來。控制微量元素的方法是切斷良好的電荷，以防止元素混合。二是使用高純度豬